Kwaliteitsborging is essentieel voor voedselproducenten. Het beschermt de merkreputatie, omzet en winst door terugroepacties, boetes en het bereiken van consumenten met defecte producten te voorkomen.

Toch wordt QA vaak uitsluitend gezien als een kostenpost – noodzakelijk om risico’s te beperken, maar nog steeds een kostenfactor. Hoewel deze kosten soms geoptimaliseerd kunnen worden, dragen ze zelden direct bij aan verbeterde productieprestaties of hogere winstgevendheid.

Maar wat als kwaliteitsborging méér zou kunnen doen? Wat als het ook de productie zou kunnen optimaliseren en een aantoonbaar rendement op investering (ROI) zou kunnen opleveren?

Bij TriVision gebruiken we geavanceerde machine vision-technologie om kwaliteitsborging om te vormen tot een rendabele investering. Door waarde te creëren die verder gaat dan alleen foutdetectie, fungeren TriVision-systemen niet alleen als betrouwbare kwaliteitscontrolemiddelen voor Quality Managers, maar ook als krachtige tools voor productieoptimalisatie voor operators en productiemanagers.

Efficiënte, betrouwbare visuele inspectie

Een van de meest voor de hand liggende kosten die onze geautomatiseerde inspectie vermindert, zijn de arbeidskosten. Gebaseerd op toonaangevende visuele technologie, gebouwd op zeer geavanceerde algoritmen, kunnen TriVision-systemen betrouwbaar nauwkeurige kwaliteitscontrole uitvoeren van alle producten in snelle producties en hiermee arbeidskrachten vrijmaken van taken die steeds meer een uitdaging vormen voor het menselijk oog.

De nauwkeurige foutdetectie elimineert alle onterecht afgekeurde producten. Met de mogelijkheid om drempels voor alle fouttypen in te stellen en nauwkeurig te volgen, zullen TriVision-systemen alleen producten detecteren en afkeuren met variaties die daadwerkelijk als defecte producten zijn gedefinieerd. Als gevolg hiervan worden onnodig voedselverlies, afval en kosten vermeden.

Omdat onze geautomatiseerde, op visie gebaseerde kwaliteitscontrole producten met hoge snelheid kan inspecteren, meerdere verpakkingen per seconde, kunnen operators de snelheid van hun transportband en de algehele productie maximaliseren om de doorvoer en daarmee de OEE te verhogen, terwijl volledige kwaliteitsborging gewaarborgd blijft.

Een gebruiksvriendelijk systeem voor operators om kosten te minimaliseren

We hebben ervoor gezorgd dat operators op de werkvloer gemakkelijk alle waardevolle gegevens kunnen gebruiken die TriVision-systemen genereren bij het inspecteren van elk product. Het systeem biedt een duidelijk overzicht van de productieprestaties en foutverdeling met real-time gegevens en geeft onmiddellijk alarm als er een onaanvaardbaar aantal defecte producten verschijnt.

Preventieve alarmen kunnen ook worden ingesteld om specifieke tendensen in de productie te signaleren en te voorspellen, bijvoorbeeld als de labelplaatsing verslechtert. Op basis van inspectiegegevens en geavanceerde wiskundige modellen kan het systeem signaleren en voorspellen of een tendens van bijvoorbeeld licht scheef geplaatste labels, maar nog steeds acceptabele plaatsingen, zal verslechteren en resulteren in onaanvaardbare labelplaatsingen. Als een probleem wordt voorspeld, kan het systeem de operator preventief waarschuwen. Dit stelt de operator in staat om preventieve maatregelen te nemen in termen van aanpassingen of onderhoudsplanning, voordat de tendens verandert in onaanvaardbare fouten die voedselverlies, afval en ongeplande stops veroorzaken.

Hierdoor verbeteren de preventieve alarmen de OEE aanzienlijk door voedselverlies, afval te verminderen en ongeplande stops om te zetten in gepland onderhoud.

Het doel van kwaliteitsborging binnen de voedingsindustrie is in de eerste plaats om de kwaliteit van producten te waarborgen die de fabriek verlaten om de schappen van supermarkten te bereiken. Terwijl kwaliteitsborging op basis van handarbeid het risico minimaliseert van het verzenden van defecte voedingsproducten en verpakkingen, elimineert een TriVision-systeem dat risico met betrouwbare inspectie van alle producten en volledige productkwaliteitsdocumentatie. Een risico dat het waard is om te elimineren, aangezien fouten in verpakkingszegels, labels, datumstempels of uiterlijk kunnen leiden tot slechte klantervaringen, verkoopdaling, terugroepacties, boetes van retailers en in het ergste geval voedselveiligheidsrisico’s.

Zelfs als fabrikanten ervoor zouden kiezen om de snelheid van de transportband te verlagen en de productiviteit te verminderen om handmatige inspectie van alle producten mogelijk te maken, wordt verwacht dat mensen op een gegeven moment fouten maken. Het aantal defecte producten dat jaarlijks door de inspectie glipt en de gevolgen daarvan zullen per fabrikant verschillen.

Onze ervaringen laten ons echter zien dat een TriVision-oplossing een goede business case is voor de meeste fabrikanten die handmatige inspectie gebruiken, alleen al op basis van hoe onze oplossing de jaarlijkse gemiddelde kosten van terugroepacties en boetes kan elimineren.

Daarnaast kunnen fabrikanten de gegenereerde inspectiegegevens verder benutten om productieoptimalisatie uit te voeren. Gegevens worden gegenereerd uit alle inspecties en worden omgezet in uitgebreide productiestatistieken in TriVision’s cloud-gebaseerde Production Intelligence-database. Aangezien de productiestatistieken zijn gebaseerd op nauwkeurige visuele gegevens, kunnen productiemanagers waardevolle inzichten krijgen in statistieken over de algehele OEE, uptime, afgekeurde producten, fouttypeverdeling en caviteitsfoutverdeling. Dit stelt hen in staat om mogelijk trends te ontdekken over verschillende procesparameters zoals materiaalleveranciers of ploegendiensten.

Op basis van de historische inspectiegegevens, onze intelligente algoritmen en wiskundige modellen, genereren TriVision’s Production Intelligence-oplossingen automatisch tastbare aanbevelingen op basis van deze inspectiegegevens, die managers ondersteunen bij het ontdekken van de productietrends die winstgevend zijn om te veranderen. Met een TriVision-systeem kan het sitebeheer dus altijd rekenen op concrete suggesties voor het optimaliseren van hun productie.