L’assurance qualité est un processus important pour les fabricants alimentaires, car elle protège la réputation de la marque, les ventes et les bénéfices. Des rappels, des amendes et une baisse des ventes sont autant de conséquences potentielles si des produits défectueux quittent l’usine.

Mais bien que perçue comme un processus important, l’assurance qualité est également considérée comme un coût. Un coût qui minimise le risque de faire face à des coûts supplémentaires – mais qui reste un coût. Et espérons-le, c’est un coût qui peut être réduit au fil du temps tout en maintenant le même niveau de qualité des produits et de protection de la réputation de la marque, des ventes et des bénéfices.

Mais que se passerait-il si votre assurance qualité pouvait être plus qu’un simple coût nécessaire pour maintenir un statu quo économique ? Et si votre prochaine solution d’assurance qualité pouvait également être un outil d’optimisation de production efficace et un investissement rentable ?

Chez TriVision, nous avons exploité les forces de notre technologie de vision industrielle de pointe pour faire de l’assurance qualité un cas d’affaires rentable pour les fabricants.

Le chemin vers la transformation de votre assurance qualité en un investissement véritablement rentable commence par comprendre comment les systèmes TriVision créent de la valeur pour les fabricants.
Pensez à un système de vision TriVision non seulement comme un système de contrôle qualité efficace pour les responsables qualité, mais aussi comme un outil d’optimisation de production efficace pour les opérateurs et les responsables de production.

1. Réduire les coûts de contrôle qualité, les déchets inutiles et augmenter le débit

Inspection visuelle efficace et fiable

Parmi les coûts les plus évidents que notre inspection automatisée réduit, on trouve les coûts de main-d’œuvre. Basés sur une technologie de vision de pointe construite sur des algorithmes très avancés, les systèmes TriVision peuvent effectuer de manière fiable un contrôle qualité précis de tous les produits dans des productions à grande vitesse, libérant ainsi les ressources de main-d’œuvre des tâches qui défient de plus en plus l’œil humain.

La détection précise des défaillances élimine tous les produits rejetés à tort. Avec la capacité de configurer et de suivre avec précision les seuils pour tous les types d’erreurs, les systèmes TriVision ne détecteront et ne rejetteront que les produits présentant des variations définies comme défectueuses. En conséquence, les pertes alimentaires inutiles, les déchets et les coûts seront évités.

Comme notre contrôle qualité automatisé basé sur la vision peut inspecter les produits à grande vitesse, plusieurs emballages par seconde, les opérateurs peuvent maximiser la vitesse de leur tapis roulant et la production globale pour augmenter le débit et donc l’OEE tout en assurant une assurance qualité complète.

Un système convivial pour les opérateurs afin de minimiser les coûts

Nous avons veillé à ce que les opérateurs sur le terrain puissent facilement utiliser toutes les données précieuses que les systèmes TriVision génèrent lors de l’inspection de chaque produit. Le système offre une vue d’ensemble claire des performances de production et de la répartition des erreurs avec des données en temps réel et déclenche des alarmes immédiates si un nombre inacceptable de produits défectueux apparaît.

Des alarmes préventives peuvent également être configurées pour repérer et prédire des tendances spécifiques dans la production, par exemple si le placement des étiquettes se détériore. Basé sur les données d’inspection et des modèles mathématiques avancés, le système peut repérer et prédire si une tendance, par exemple des placements d’étiquettes légèrement inclinés mais encore acceptables, va s’aggraver et entraîner des placements d’étiquettes inacceptables. Si un problème est prédit, le système peut alerter préventivement l’opérateur. Cela permet à l’opérateur de prendre des mesures préventives en termes d’ajustements ou de planification de la maintenance, avant que la tendance ne se transforme en erreurs inacceptables qui causent des pertes alimentaires, des déchets et des arrêts non planifiés.

Ainsi, les alarmes préventives améliorent considérablement l’OEE en réduisant les pertes alimentaires, les déchets et en convertissant les arrêts non planifiés en maintenance planifiée.

2. Éviter les rappels coûteux et le déclin des ventes

Le but de l’assurance qualité dans l’industrie alimentaire est avant tout de garantir la qualité des produits qui quittent l’usine pour atteindre les rayons des supermarchés. Alors que l’assurance qualité basée sur la main-d’œuvre minimise le risque d’envoyer des produits alimentaires et des emballages défectueux, un système TriVision élimine ce risque avec une inspection fiable de tous les produits et une documentation complète de la qualité des produits. Un risque qu’il vaut la peine d’éliminer, car des erreurs dans les scellés d’emballage, les étiquettes, les marquages de date ou l’apparence peuvent causer de mauvaises expériences client, un déclin des ventes, des rappels, des amendes des détaillants et, dans le pire des cas, des dangers pour la sécurité alimentaire.

Même si les fabricants choisissaient de réduire la vitesse du tapis roulant et de diminuer la productivité pour permettre une inspection manuelle de tous les produits, on s’attend à ce que les humains fassent des erreurs à un moment donné. Le nombre de produits défectueux qui passeront chaque année et ses conséquences varieront pour chaque fabricant.

Cependant, nos expériences nous montrent qu’une solution TriVision est un bon cas d’affaires pour la plupart des fabricants utilisant l’inspection manuelle basée uniquement sur la façon dont notre solution peut éliminer les coûts annuels moyens des rappels et des amendes.

3. Un outil d’optimisation de production efficace basé sur les données de vision

De plus, les fabricants peuvent utiliser les données d’inspection générées pour effectuer une optimisation de la production. Les données sont générées à partir de toutes les inspections et sont converties en statistiques de production élaborées dans la base de données Production Intelligence basée sur le cloud de TriVision. Comme les statistiques de production sont basées sur des données de vision précises, les responsables de production peuvent obtenir de véritables informations précieuses sur les statistiques de l’OEE global, le temps de fonctionnement, les produits rejetés, la répartition des types d’erreurs et la répartition des erreurs de cavité. Cela leur permet de potentiellement repérer des tendances à travers divers paramètres de processus tels que les fournisseurs de matériaux ou les équipes de travail.

Basées sur les données d’inspection historiques, nos algorithmes intelligents et modèles mathématiques, les solutions Production Intelligence de TriVision génèrent automatiquement des recommandations tangibles basées sur ces données d’inspection, qui aident les gestionnaires à repérer les tendances de production qu’il est rentable de changer. Ainsi, avec un système TriVision, la direction du site peut toujours compter sur des suggestions concrètes pour optimiser leur production.