Un nouveau système de vision offre une sécurité supplémentaire et devrait être rentabilisé dès la première année de production.
Chez Scan Sverige AB à Linköping, une grande variété de saucisses est produite, notamment la Falukorv, le chorizo, le kabanoss, la saucisse de peau, les hot-dogs et même la célèbre Bullens Pilsnerwurst.
Un nouveau système de vision développé par TriVision y a récemment été installé afin de garantir que les saucisses soient totalement exemptes de corps étrangers. Nous avons rencontré Johan Larsson, coordinateur de production, pour parler de ce nouveau système.
Comme vous pouvez le lire dans la courte interview ci-dessous, il se dit très satisfait du nouveau système, notamment parce qu’il offre une sécurité produit supplémentaire et devrait s’amortir dès la première année de production.
Quelle a été la raison de l’investissement dans le système de vision ?
– Dans l’industrie alimentaire, nous cherchons constamment de nouvelles façons de sécuriser chaque étape de la production, en permanence. Il est très facile, lors de la découpe ou via des fournisseurs externes, qu’un sac plastique ou un autre élément indésirable se retrouve dans notre système avec la viande, ce qui peut contaminer une grande quantité de matières premières.
La réduction du gaspillage est-elle le principal avantage du système ?
– Oui, on peut le dire, car la perte de matières premières représente également un coût très élevé. Lorsque le système de TriVision parvient à détecter des morceaux de plastique de 5 x 5 mm ou plus, nous pouvons éviter de jeter une grande quantité de matières premières.
À propos du système de vision
Le système de vision se compose d’une caméra avancée placée à environ deux mètres du convoyeur, juste après le hachoir. Des lumières éclairent la zone scannée par la caméra.
Lorsque le système détecte une anomalie, le tapis roulant et le hachoir s’arrêtent, et une alarme s’affiche à l’écran pour signaler ce qui a été détecté.
– C’est un système simple à utiliser une fois installé. Il suffit d’appuyer sur un bouton et de le laisser faire son travail, explique Johan Larsson.
L’achat et l’installation du système ont-ils été un bon investissement ?
– Oui, c’était un bon investissement. Nous estimons qu’il a été rentabilisé après la première année de fonctionnement, ce qui doit être considéré comme un bon retour sur investissement. Il remplit parfaitement son rôle : sécuriser nos produits. Il n’a pas encore tourné très longtemps et n’a arrêté la ligne qu’une seule fois, mais cet incident à lui seul a déjà permis d’éviter des pertes importantes. Les coûts liés à un arrêt dépendent toujours de la quantité de matières premières que nous devons jeter, explique Johan Larsson, qui conclut :
– Idéalement, nous ne voulons rien détecter, mais lorsque cela arrive, c’est une vraie preuve que la machine fait son travail et garantit que nos matières premières sont exemptes de plastique.
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