Tendencias y preferencias en la industria alimentaria

La tecnología y la sostenibilidad son las fuerzas clave que están transformando la industria alimentaria en términos de producción, distribución y consumo.

La demanda del sector de una mayor eficiencia, innovación y transparencia impulsa la creciente implementación de la automatización y de tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial (IA), el blockchain y las aplicaciones del IoT (Internet de las Cosas). En consecuencia, las “fábricas oscuras”, también conocidas como “lights-out factories”, que operan con una intervención humana mínima o nula, son cada vez más comunes.

La legislación de la UE conocida como la Directiva sobre Información Corporativa en Materia de Sostenibilidad (CSRD, por sus siglas en inglés) garantiza el compromiso con la sostenibilidad al establecerla como un indicador clave de desempeño (KPI) para las empresas. En otras palabras, las compañías ahora deben demostrar su compromiso con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) e incluir en sus informes anuales las acciones adoptadas para respaldar dicho compromiso.

Estas implementaciones no solo optimizan los procesos de producción, sino que también ofrecen a los consumidores información valiosa sobre todo el recorrido “del campo a la mesa”, respondiendo así a la creciente demanda de mayor transparencia.

Los minoristas son cada vez más exigentes a la hora de seleccionar proveedores, y con razón. La industria alimentaria está adoptando estándares de seguridad alimentaria más estrictos debido a la creciente demanda de los consumidores por productos de mayor calidad, así como a leyes y normativas nacionales cada vez más rigurosas.

Por ejemplo, la Norma Global de Seguridad Alimentaria de BRCGS, que proporciona un marco para garantizar la inocuidad, legalidad y calidad del producto, es una certificación altamente reconocida que los minoristas suelen exigir a los fabricantes de alimentos.

Teniendo esto en cuenta, la automatización del proceso de inspección mediante tecnología de visión artificial, y con ello la automatización completa de las líneas de producción y envasado, puede ser un factor clave para convertirse en proveedor preferente de los minoristas.

Garantizar la calidad del producto protege la marca y las ventas del minorista; por ello, los fabricantes de alimentos que ofrecen procesos automatizados fiables para evitar que productos no conformes lleguen a los lineales del supermercado resultan especialmente atractivos para los minoristas.

Los sistemas de TriVision ayudan a los fabricantes de alimentos a cumplir con los requisitos de la Norma de Seguridad Alimentaria BRCGS al proporcionar un control de calidad continuo y fiable en la línea de producción. Además de detectar y retirar productos defectuosos, el sistema también verifica que las condiciones de producción y los procesos de inspección estén funcionando según lo previsto.

La producción de cero defectos durante un período prolongado puede ser señal de un mal funcionamiento en lugar de una calidad perfecta. Los sistemas de TriVision identifican patrones de inspección inusuales y generan una alerta si no se rechaza ningún producto dentro de un intervalo de tiempo definido.

Los fabricantes pueden establecer límites de tolerancia y, cuando estos se superan, los operarios son notificados de inmediato. Esto garantiza que el sistema de visión artificial y el proceso de control de calidad se mantengan fiables y eficaces, respaldando la seguridad alimentaria y el cumplimiento continuo de la norma BRCGS.

Los sistemas de inspección por visión que utilizan cámaras, sensores y tecnología de visión artificial probada para inspeccionar de forma fiable los productos alimentarios permiten a los productores ofrecer garantías de calidad del producto y documentación respaldatoria, que es precisamente lo que buscan los minoristas. Naturalmente, esto permite a los fabricantes de alimentos obtener una ventaja competitiva en la mesa de negociación.

TriVision ofrece soluciones de visión artificial con una combinación única de inspección de sellado y etiquetado, lo que significa que dos de los errores más comunes -fallos de etiquetado y defectos de sellado- pueden evitarse mediante un único sistema de visión.

Lea el caso de éxito de Heemskerk fresh & easy para comprender en mayor profundidad cómo la combinación única de inspección de sellado y etiquetado puede beneficiar su producción.