Scan Suède
Un nouveau système de vision offre une sécurité supplémentaire et devrait s'amortir dès la première année de production.
Chez Scan Sverige AB à Linköping, une grande variété de saucisses est produite, y compris la «falukorv», le chorizo, la kabanoss, la saucisse sans peau, les hot-dogs, et même la classique «saucisse pilsner Bullens».
Récemment, un nouveau système de vision de TriVision a été installé ici pour garantir que les saucisses soient complètement exemptes de particules étrangères. Nous avons parlé à Johan Larsson, qui travaille comme coordinateur de production, pour discuter du nouveau système.
Comme vous pouvez le lire dans la courte interview ci-dessous, il était très satisfait du nouveau système, notamment parce qu’il offre une sécurité supplémentaire pour le produit et devrait s’amortir dès la première année de production.
Quelle était la raison de l'investissement dans le système de vision ?
– Dans l’industrie alimentaire, nous cherchons toujours de nouvelles façons de sécuriser chaque partie de la production, en permanence. Il est si facile, lors de la découpe ou avec des fournisseurs externes, qu’un sac en plastique ou autre chose qui ne devrait pas être là pénètre dans notre système avec la viande, et cela contamine beaucoup de matières premières.
La réduction des déchets est-elle le principal avantage du système ?
– Oui, on pourrait dire cela puisque la perte de matières premières est également associée à des coûts très élevés. Lorsque le système de TriVision peut détecter des morceaux de plastique de 5 x 5 mm et plus, nous pouvons économiser beaucoup de matières premières qui seraient autrement simplement jetées.
Plus d’informations sur le système de vision
Le système de vision se compose d’une caméra avancée placée à environ deux mètres du convoyeur après le broyeur. Des lumières illuminent la zone que la caméra scanne. Lorsque le système détecte une anomalie, à la fois le tapis et le broyeur s’arrêtent, et une alarme à l’écran informe de ce qui a été détecté.
– C’est un système facile à utiliser une fois installé, il suffit d’appuyer sur un bouton et de laisser le système faire son travail, dit Johan Larsson
Était-ce un bon investissement d’acheter et d’installer le système ?
– Oui, c’était un bon investissement. Nous estimons qu’il s’est amorti après la première année de fonctionnement, ce qui doit être considéré comme un bon investissement. Il remplit l’objectif de sécuriser nos produits. Il n’a pas fonctionné depuis longtemps et n’a arrêté le système qu’une seule fois, mais cet incident a déjà permis de réaliser de grandes économies. Les coûts pendant les temps d’arrêt dépendent toujours de la quantité de matière première que nous devons jeter, déclare Johan Larsson, en concluant :
– Idéalement, nous ne voulons rien trouver, mais quand c’est le cas, c’est un vrai soulagement de savoir que la machine fait son travail et garantit que nos matières premières sont exemptes de plastique.
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