Skip to main content

Medizin-Pharma

Verpackungsinspektion

Untersuchen Sie verschiedene Arten von medizinischen und pharmazeutischen Verpackungen

Die medizinische und pharmazeutische Industrie hat sehr strenge Anforderungen an die Produktkonformität. Daher muss jedes Produkt, das eine Produktionsstätte verlässt, die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen.

Unsere Vision-Inspektionslösungen sind darauf ausgelegt, diese Standards zu wahren, indem sie eine Vielzahl von Verpackungstypen innerhalb der Branche gründlich inspizieren, einschließlich flexibler und starrer tiefgezogener Verpackungen, Karton-Medikamentenschachteln oder Blisterverpackungen.

MEDIZIN-PHARMA VERPACKUNG

Jedes fehlerhafte Produkt in der Medizin- und Pharmaindustrie aussondern

Fehler wie falsche Etikettierung oder kontaminierte Versiegelungen auf Verpackungen sind in diesen Branchen häufig. TriVision bietet umfassende Lösungen, um die Etiketten- und Versiegelungsintegrität bei medizinisch-pharmazeutischen Produkten sicherzustellen.

Mit unseren Lösungen können Sie sicher sein, dass jedes fehlerhafte Produkt aussortiert wird, bevor es den Kunden erreicht.

Etiketten- und Druckinspektion

Falsche Etiketten, fehlende Informationen oder falsch ausgerichtete Etiketten können ernsthafte Probleme in Bezug auf die Produktverwendung und -sicherheit verursachen.

Darüber hinaus können unlesbare oder falsche Barcodes und QR-Codes das Bestandsmanagement und die Nachverfolgung stören, was zu potenziellen Vertriebsfehlern und kostspieligen Rückrufen führen kann.

Mehr erfahren

Siegelinspektion

Eine ordnungsgemäße Siegelinspektion ist genauso wichtig wie die Etiketteninspektion. Risse, Falten oder unsachgemäße Siegel können die Integrität der Verpackung beeinträchtigen und sowohl die Sterilität als auch die Produktsicherheit gefährden.

Mehr erfahren
Wissenszentrum

Wie kann die Vision-Technologie zum Umweltschutz beitragen?

Wir müssen die Welt ernähren, ohne sie zu zerstören.

Wir leben in einer Zeit, in der nachhaltiger Konsum und Produktion ganz oben auf der globalen Entwicklungsagenda stehen. Die Herausforderung, eine wachsende Bevölkerung zu ernähren, ohne unseren Planeten zu zerstören, war noch nie so dringend.

Wie im Nachhaltigkeitsziel Nr. 12 der Vereinten Nationen hervorgehoben, muss sich die Art und Weise, wie wir produzieren und konsumieren, ändern, um eine nachhaltige Zukunft zu sichern. Dies ist besonders relevant in der Lebensmittelindustrie, da von Lebensmittelproduzenten und -konsumenten weltweit erwartet wird, dass sie der Umweltagenda folgen, um die Umwelt zu schützen.

Wie gut hält die Welt mit der Umweltagenda Schritt?

Laut dem Bericht zu den Zielen für nachhaltige Entwicklung 2023 gingen im Jahr 2021 etwa 13 % der weltweiten Lebensmittelabfälle entlang der Lieferkette vom Bauernhof bis zum Teller verloren. Diese Zahl ist seit 2016 nahezu unverändert geblieben und verfehlt das Ziel für 2030, die Nachernteverluste bei Lebensmitteln erheblich zu reduzieren.

Lebensmittelproduzenten müssen neue Initiativen ergreifen und Investitionen tätigen, um diese Zahl zu senken und das Ziel für 2030 zu erreichen. Aber nicht nur die Lebensmittelproduzenten müssen ihre Vorgehensweise ändern.

Im Jahr 2019 betrug der weltweite Lebensmittelabfall in Haushalten, Gastronomie und Einzelhandel 17 %, was 120 kg verschwendeter Lebensmittel pro Kopf entspricht. Auch wenn Länder mit hohem Einkommen einen viel größeren ökologischen Fußabdruck hinterlassen als Länder mit niedrigem Einkommen, sind alle regionalen Gruppen in Bezug auf den Lebensmittelabfall pro Kopf in Haushalten ähnlich, was die Bedeutung von Maßnahmen in allen Ländern unterstreicht.

„Daten zu Lebensmittelverlusten und -verschwendung sind nach wie vor rar, obwohl die Reduzierung von Lebensmittelverlusten hoch auf der Umweltagenda steht. Um unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung zu verbessern, müssen wir weiterhin neue, datengestützte Richtlinien umsetzen und in neue Technologien investieren, die die Überwachung der Lebensmittelproduktion unterstützen.

Gesetzgebungen wie die Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) machen es für Unternehmen zur gesetzlichen Pflicht, ihr Engagement für die SDGs zu demonstrieren. Folglich berichten Unternehmen zunehmend über ihre Bemühungen zur Verbesserung der Nachhaltigkeit, was natürlich ein Schritt in die richtige Richtung ist. Laut dem SDGs-Bericht veröffentlichten rund 70 % der überwachten Unternehmen im Jahr 2021 Nachhaltigkeitsberichte – das Dreifache des Prozentsatzes seit 2016.“

TriVisions Rolle bei der Förderung der Nachhaltigkeit

TriVision führt den Weg in eine nachhaltigere Zukunft, indem es Lösungen anbietet, die umweltfreundliche Produktionspraktiken unterstützen. Unsere fortschrittlichen Automatisierungssysteme für die Qualitätskontrolle helfen nicht nur dabei, die Umweltbelastung zu reduzieren, sondern verbessern auch die Produktsicherheit und -qualität sowie letztendlich die OEE. So können Lieferanten die Verbraucheranforderungen und gesetzlichen Standards erfüllen, ohne den Planeten zu schädigen.

TriVision-Lösungen zeigen, wie Bildverarbeitungstechnologie eine Schlüsselrolle im globalen Wandel hin zu verantwortungsvollerer Produktion spielen kann. Für Lebensmittelhersteller ist die Implementierung dieser Technologie ein Schritt in eine Zukunft, in der wirtschaftliches Wachstum mit Nachhaltigkeit und ökologischer Verantwortung einhergeht.

Fallstudie: St. Clemens

Eine schnellere, sicherere und effizientere Produktionslinie

Da die Käseindustrie zunehmend auf Bildverarbeitungstechnologie und Automatisierung setzt, wollte St. Clemens in eine effizientere und automatisierte Verpackungslinie investieren. Folglich entschieden sie sich für die Implementierung von TriVision’s VisioPointer®, um den Inspektionsprozess für ihren dreieckigen Danablu-Käse zu optimieren. Auf die Frage, warum sie sich für TriVision entschieden haben, nannte St. Clemens mehrere entscheidende Faktoren…

Nachrichten

TriVision präsentiert VisioLine® - das einzige in Thermoformer integrierte Siegelvalidierungssystem für die Lebensmittel- und Medizinbranche

TriVision erweitert die Anwendung der maschinellen Bildverarbeitung für die Verpackungsinspektion mit einer standardisierten, integrierten Lösung. Das System heißt VisioLine® und ist die erste standardisierte Lösung zur Integration in Thermoformer, die sowohl die Siegelvalidierung als auch die Überprüfung der Lebensmittelkennzeichnung, Codes und Druckmarkierungen bietet.

Die Lösung überwindet bestimmte Hürden, denen Lebensmittelhersteller begegnen könnten, wenn sie bestehende Verpackungslinien aufrüsten möchten, um den heutigen Anforderungen von Verbrauchern und Einzelhändlern gerecht zu werden.

Während eigenständige Bildverarbeitungssysteme zur Validierung der Siegelintegrität und zur Überprüfung von Etiketteninformationen bereits existieren, hat TriVision das erste und einzige Bildverarbeitungssystem für die Integration in Thermoformmaschinen entwickelt, das eine vollständig vergleichbare Alternative bietet und typische Hindernisse beseitigt, mit denen Hersteller konfrontiert sind, wenn sie die Implementierung von Bildverarbeitungssystemen in Betracht ziehen.

VisioLine®

VisioLine® ist derzeit das einzige standardisierte Vision-System zur Integration in Thermoformmaschinen, das sowohl Siegel- als auch Etiketteninspektion bietet.

Dies wird durch eine einzigartige Anordnung von Vision-Komponenten ermöglicht, die von der fortschrittlichen Software von TriVision unterstützt werden. Dadurch kann VisioLine® den Siegelbereich mehrerer Verpackungen zuverlässig innerhalb des Thermoformers inspizieren, direkt vor dem Stanzprozess.

VisioLine® ist ein komplettes Vision-System zur Integration in Thermoformmaschinen verschiedener Typen und Größen. Das System inspiziert die Versiegelung der Verpackung auf Verunreinigungen und die Etikettierung, einschließlich Barcodes, aufgedruckter Markierungen wie Daten und LOT-Nummern sowie die Platzierung von Etiketten oder Folien.

Wissenszentrum

Erfüllen und Übertreffen Sie die Anforderungen von Einzelhändlern mit maschineller Sichtprüfung

Die Lebensmittelindustrie ist sich dessen voll bewusst. Automatisierung steht nach COVID auf der Agenda und ist entscheidend, um die wesentlichen Ziele zu erreichen, die die meisten Lebensmittelhersteller haben. Bewältigung des Arbeitskräftemangels in der Branche, Erreichung bestimmter Effizienzziele und Senkung der Produktionskosten.

Die Automatisierung von Verarbeitungs- und Verpackungsprozessen ermöglicht es den Produzenten, diese Ziele zu erreichen – und bessere Margen zu erzielen, wodurch sie wettbewerbsfähiger gegenüber Einzelhändlern werden.

Durch die Automatisierung von Inspektionsprozessen können sich die Produzenten auch gegenüber Einzelhändlern in eine noch bessere Position bringen und zusätzliche Geschäftsmöglichkeiten eröffnen, da Garantien und Dokumentationen zur Produktqualität für Einzelhändler von hohem Wert sind.

Verschaffen Sie sich einen Vorsprung und setzen Sie einen neuen Standard

Der Begriff „Dark Factory“ ist im Zusammenhang mit Automatisierung bekannt und beschreibt, wie Fabriken „dunkel“ werden können, wenn sie vollständig automatisiert sind, da kein Licht mehr benötigt wird. Auch die wesentlichen Vorteile der Automatisierung und der gesteigerten Kapazität sind bekannt – Produzenten erzielen eine stabile und effizientere Produktion.

Im Prozess der Automatisierung sollten Lebensmittelproduzenten sich der potenziellen Lücken und Chancen in Bezug auf die Produktqualität bewusst sein. Um den heutigen Anforderungen der Einzelhändler gerecht zu werden, die durch die steigenden Qualitätsansprüche der Verbraucher und die zunehmend strengeren Gesetze und Vorschriften getrieben werden, müssen Produzenten nicht nur die Verarbeitungs- und Verpackungsprozesse automatisieren, sondern auch die Inspektionsprozesse.

Die Roboter brauchen Augen. Und Bildverarbeitungssysteme sind die Augen der Roboter, die zuverlässige Inspektionen bei hohen Geschwindigkeiten durchführen können.

Die Lebensmittelindustrie weiß, dass Automatisierung der Schlüssel zu den Herausforderungen der Branche ist, und Produzenten suchen nach Möglichkeiten, die Verarbeitungs- und Verpackungsprozesse in Zukunft zu automatisieren und aufzurüsten.

Durch die Automatisierung der Inspektionsprozesse können Produzenten einen Vorteil erlangen, indem sie Einzelhändlern Garantien für die Produktqualität und damit zusätzlichen Wert bieten. Maschinelles Sehen wird heute in vielen Branchen für die Qualitätskontrolle eingesetzt und findet zunehmend Anwendung in der Lebensmittelindustrie, da immer mehr Lebensmittelproduzenten die Chance erkennen, sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen und die Anforderungen der Einzelhändler zu übertreffen.

Es ist nur eine Frage der Zeit, bis die Sichtprüfung in der Lebensmittelindustrie zum neuen Normalzustand und Standard wird – und zu einer Anforderung der Einzelhändler.

Da Lebensmittelhersteller wissen, dass Einzelhändler bei der Auswahl ihrer Lieferanten immer strenger werden. Und das aus gutem Grund. Immer mehr Verbraucher fordern aufgrund einer wachsenden Mittelschicht eine höhere Qualität bei Lebensmitteln, und nationale Gesetze und Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit entwickeln sich weiter und werden immer anspruchsvoller und strenger. Darüber hinaus gibt es Lebensmittelsicherheitsstandards, und der BRC-Standard ist ein Beispiel für eine Zertifizierung, die immer mehr Einzelhändler von Lebensmittelherstellern verlangen.

Vor diesem Hintergrund kann die Automatisierung des Inspektionsprozesses durch den Einsatz von Bildverarbeitung und damit die vollständige Automatisierung von Produktions- und Verpackungslinien ein entscheidendes Element sein, um in den Augen der Einzelhändler ein attraktiver Lieferant zu sein.

Einzelhändler profitieren natürlich davon, wie die Lebensmittelindustrie durch Automatisierung die Effizienz steigert, von stabilen Lieferungen profitiert und bessere Preise und Vereinbarungen aufgrund der verbesserten Margen der Hersteller erhält. Allerdings haben alle Lebensmittelhersteller, früher oder später, die Automatisierung im Blick.

Indem Produzenten bereits jetzt erkennen und darauf reagieren, dass Einzelhändler Lösungen schätzen und in Zukunft verlangen werden, die ein hohes Maß an Qualität garantieren, können sie sich einen Vorteil verschaffen und ihre Position gegenüber den Einzelhändlern verbessern.

Die Implementierung solcher Lösungen kann Lebensmittelproduzenten daher zu einer attraktiveren Alternative in einem Markt machen, in dem Einzelhändler vielen Alternativen gegenüberstehen und daher naturgemäß eine hohe Verhandlungsmacht besitzen. Die Automatisierung und Aufrüstung der Inspektionsprozesse verlagert einen Teil des Fokus vom Kostenaspekt auf den Aspekt der Produktqualität.

Wenn Lebensmittelproduzenten den Einzelhändlern zuverlässige Prozesse zur Verhinderung von nicht konformen Produkten anbieten können, bieten sie etwas von hohem Wert. Denn gesicherte Produktqualität schützt die Marke und den Umsatz eines Einzelhändlers.

Verbraucher verlangen nach höherer Qualität bei Lebensmitteln, und es gibt verschiedene Alternativen für Verbraucher, sowohl in Bezug auf unterschiedliche Einzelhändler als auch Marken. Einzelhändler möchten ihre Marke und ihren Ruf vor schlechten Kundenerfahrungen, Rückrufen und Bußgeldern von Behörden schützen. Die Marke gerät in den Fokus, wenn Produkte im Laden nicht den Kundenerwartungen entsprechen oder die Qualitätsstandards oder Vorschriften nicht einhalten.

Der Schaden kann noch gravierender sein, wenn dies bei den Eigenmarkenprodukten der Einzelhändler passiert, da jede Nichteinhaltung und schlechte Kundenerfahrung direkt mit der Einzelhandelsmarke verbunden sind.

Daher möchten Einzelhändler natürlich, dass alle Produkte in ihren Regalen den Vorschriften und dem festgelegten Qualitätsniveau entsprechen. Aus diesem Grund wählen immer mehr große Einzelhändler Lieferanten mit spezifischen Zertifizierungen aus – und verhängen hohe Geldstrafen gegen Produzenten, wenn es zu Nichteinhaltungen und Rückrufen kommt.

Bildverarbeitungssysteme, die zuverlässig und effizient arbeiten, ermöglichen es Produzenten, Qualitätsgarantien und Dokumentationen bereitzustellen und gleichzeitig eine effiziente Produktion zu fördern. Sie werden einen neuen Standard setzen und als Türöffner für neue Kooperationen mit Einzelhändlern fungieren – und letztendlich den Lebensmittelproduzenten zugutekommen, wenn sie am Verhandlungstisch mit Einzelhändlern sitzen.

Verpackungsinspektion

Ein häufiger, aber entscheidender Fehler ist die falsche Etikettierung. Vorschriften verlangen eine korrekte Lebensmittelkennzeichnung und die Hervorhebung von Allergenen, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

TriVision bietet mehrere Lösungen für die Verpackungsinspektion an, die nicht nur die Etikettenprüfung, sondern auch z.B. die Siegelvalidierung und die Überprüfung des Drucks abdecken.

Mehr erfahren

Lebensmittelinspektion

Fremdkörper auf der Oberfläche von Lebensmitteln oder falsche Farbe, Form und Größe sind häufige Fehler in verschiedenen Lebensmitteln, die die Produktqualität beeinträchtigen.

Wir unterstützen Produzenten in verschiedenen Branchen dabei, die Qualität des Lebensmittels selbst sicherzustellen.

Mehr erfahren
AUTOMATISIERTE QUALITÄTSKONTROLLE BASIEREND AUF MASCHINELLER BILDERKENNUNG

Maschinelle Bildverarbeitungssysteme

FORTSCHRITTLICHE PRODUKTIONSEINBLICKE UND QUALITÄTSKONTROLLE

TriVision Maschinenbildverarbeitungslösungen

TriVision entwickelt automatisierte Qualitätskontrollsysteme für die Lebensmittelherstellungsindustrie. Basierend auf fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie gewährleisten die Systeme von TriVision die Qualität von Lebensmitteln und Verpackungen mit 100 % Qualitätskontrolle und unterstützen gleichzeitig Hersteller bei der Optimierung ihrer Produktion durch Produktionsintelligenz, basierend auf visuell generierten Daten.

Produktqualitätskontrolle

Vermeiden Sie Produkte mit Herstellungsfehlern

Oberflächeninspektion

Vermeiden Sie Produkte mit Mängeln im Erscheinungsbild

Etiketteninspektion

Vermeiden Sie Produkte mit falschen Informationen