Qualitätssicherung ist ein wichtiger Prozess für Lebensmittelhersteller, da sie den Markenruf, den Umsatz und die Gewinne schützt. Rückrufe, Geldstrafen und Umsatzrückgänge sind potenzielle Folgen, wenn fehlerhafte Produkte die Fabrik verlassen.

Obwohl sie als wichtiger Prozess wahrgenommen wird, wird die Qualitätssicherung auch als Kostenfaktor betrachtet. Ein Kostenfaktor, der das Risiko zusätzlicher Kosten minimiert – aber dennoch ein Kostenfaktor. Und hoffentlich ein Kostenfaktor, der im Laufe der Zeit reduziert werden kann, während das gleiche Niveau an Produktqualität und Schutz des Markenrufs, des Umsatzes und der Gewinne beibehalten wird.

Aber was wäre, wenn Ihre Qualitätssicherung mehr sein könnte als nur ein notwendiger Kostenfaktor zur Aufrechterhaltung des wirtschaftlichen Status quo? Was wäre, wenn Ihre nächste Qualitätssicherungslösung auch ein effizientes Produktionsoptimierungswerkzeug und eine rentable Investition sein könnte?

Bei TriVision haben wir die Stärken unserer führenden Bildverarbeitungstechnologie genutzt, um die Qualitätssicherung zu einem rentablen Geschäft für Hersteller zu machen.

Der Weg, um Ihre Qualitätssicherung in eine wirklich rentable Investition zu verwandeln, beginnt mit dem Verständnis, wie TriVision-Systeme für Hersteller Wert schaffen.
Betrachten Sie ein TriVision Vision-System nicht nur als ein effektives Qualitätskontrollsystem für Qualitätsmanager, sondern auch als ein effizientes Produktionsoptimierungswerkzeug für sowohl Bediener als auch Produktionsleiter.

1. Reduzieren Sie QC-Kosten, unnötigen Abfall und erhöhen Sie den Durchsatz

Effiziente, zuverlässige Sichtprüfung

Einige der offensichtlichsten Kosten, die unsere automatisierte Inspektion reduziert, sind die Arbeitskosten. Basierend auf führender Bildverarbeitungstechnologie, die auf hochentwickelten Algorithmen aufbaut, können TriVision-Systeme zuverlässig eine genaue Qualitätskontrolle aller Produkte in Hochgeschwindigkeitsproduktionen durchführen und somit manuelle Arbeitsressourcen von Aufgaben entlasten, die das menschliche Auge zunehmend herausfordern.

Die genaue Fehlererkennung eliminiert alle fälschlicherweise abgelehnten Produkte. Mit der Fähigkeit, Schwellenwerte für alle Fehlertypen einzurichten und genau zu verfolgen, erkennen und verwerfen TriVision-Systeme nur Produkte mit Abweichungen, die tatsächlich als fehlerhafte Produkte definiert sind. Dadurch werden unnötiger Lebensmittelverlust, Abfall und Kosten vermieden.

Da unsere automatisierte, auf Bildverarbeitung basierende Qualitätskontrolle Produkte mit hoher Geschwindigkeit inspizieren kann, mehrere Verpackungen pro Sekunde, können Bediener die Geschwindigkeit ihres Förderbands und die gesamte Produktion maximieren, um den Durchsatz und damit die OEE zu erhöhen, während sie dennoch eine vollständige Qualitätssicherung gewährleisten.

Ein benutzerfreundliches System für Bediener zur Kostensenkung

Wir haben sichergestellt, dass Bediener auf der Werksebene alle wertvollen Daten, die TriVision-Systeme bei der Inspektion jedes Produkts generieren, leicht nutzen können. Das System bietet einen klaren Überblick über die Produktionsleistung und Fehlerverteilung mit Echtzeitdaten und löst sofortige Alarme aus, wenn eine unakzeptable Anzahl fehlerhafter Produkte auftritt.

Präventive Alarme können auch eingerichtet werden, um spezifische Tendenzen in der Produktion zu erkennen und vorherzusagen, z. B. wenn sich die Etikettenplatzierung verschlechtert. Basierend auf Inspektionsdaten und fortschrittlichen mathematischen Modellen kann das System erkennen und vorhersagen, ob eine Tendenz, z. B. leicht geneigte Etikettenplatzierungen, aber noch akzeptable Platzierungen, sich verschlechtern und zu unakzeptablen Etikettenplatzierungen führen wird. Wenn ein Problem vorhergesagt wird, kann das System den Bediener präventiv alarmieren. Dies ermöglicht es dem Bediener, präventive Maßnahmen in Bezug auf Anpassungen oder Wartungsplanung zu ergreifen, bevor die Tendenz zu unakzeptablen Fehlern führt, die Lebensmittelverlust, Abfall und ungeplante Stopps verursachen.

Daher verbessern die präventiven Alarme die OEE erheblich, indem sie Lebensmittelverlust, Abfall reduzieren und ungeplante Stopps in geplante Wartung umwandeln.

2. Teure Rückrufe und Umsatzrückgänge vermeiden

Der Zweck der Qualitätssicherung in der Lebensmittelindustrie besteht in erster Linie darin, die Qualität der Produkte sicherzustellen, die die Fabrik verlassen, um die Supermarktregale zu erreichen. Während die Qualitätssicherung auf manueller Arbeit das Risiko minimiert, fehlerhafte Lebensmittelprodukte und Verpackungen zu versenden, eliminiert ein TriVision-System dieses Risiko durch zuverlässige Inspektion aller Produkte und vollständige Produktqualitätsdokumentation. Ein Risiko, das es wert ist, eliminiert zu werden, da Fehler in Verpackungsdichtungen, Etiketten, Datumsmarkierungen oder Erscheinungsbild schlechte Kundenerfahrungen, Umsatzrückgänge, Rückrufe, Geldstrafen von Einzelhändlern und im schlimmsten Fall Lebensmittelsicherheitsgefahren verursachen können.

Selbst wenn Hersteller die Geschwindigkeit des Förderbands reduzieren und die Produktivität verringern würden, um eine manuelle Inspektion aller Produkte zu ermöglichen, wird von Menschen erwartet, dass sie irgendwann Fehler machen. Die Anzahl der fehlerhaften Produkte, die jährlich durchrutschen, und ihre Konsequenzen variieren für jeden Hersteller.

Unsere Erfahrungen zeigen jedoch, dass eine TriVision-Lösung ein gutes Geschäft für die meisten Hersteller ist, die auf manueller Inspektion basieren, allein basierend darauf, wie unsere Lösung die jährlichen Durchschnittskosten von Rückrufen und Geldstrafen eliminieren kann.

3. Ein effizientes Produktionsoptimierungswerkzeug basierend auf Bildverarbeitungsdaten

Darüber hinaus können Hersteller die generierten Inspektionsdaten weiter nutzen, um Produktionsoptimierungen durchzuführen. Daten werden aus allen Inspektionen generiert und in umfassende Produktionsstatistiken in der cloudbasierten Production Intelligence-Datenbank von TriVision umgewandelt. Da die Produktionsstatistiken auf genauen Bildverarbeitungsdaten basieren, können Produktionsleiter echte, wertvolle Einblicke in Statistiken zur gesamten OEE, Betriebszeit, abgelehnten Produkten, Fehlerverteilung und Kavitätenfehlerverteilung erhalten. Dies ermöglicht es ihnen, potenziell Trends über verschiedene Prozessparameter wie Materiallieferanten oder Arbeitsschichten hinweg zu erkennen.

Basierend auf den historischen Inspektionsdaten, unseren intelligenten Algorithmen und mathematischen Modellen generieren die Production Intelligence-Lösungen von TriVision automatisch greifbare Empfehlungen basierend auf diesen Inspektionsdaten, die Manager dabei unterstützen, die Produktionstrends zu erkennen, die profitabel zu ändern sind. Daher kann das Standortmanagement mit einem TriVision-System immer auf konkrete Vorschläge zur Optimierung ihrer Produktion zählen.