Große schwedische Molkerei
Bessere Arbeitsumgebung und weniger Krankmeldungen dank neuem Bildverarbeitungssystem in einer großen Molkerei in Schweden
Die Hauptziele der Molkerei sind, die Bedingungen für eine nachhaltige Milchproduktion in der nördlichen Region zu stärken und die Nachfrage der Verbraucher und Kunden nach frischen, lokal produzierten Milchprodukten von hoher Qualität zu erfüllen.
Als zentraler Akteur in der schwedischen Molkereibranche erledigen sie alles, was eine Molkerei hier normalerweise tut, von verschiedenen Milchsorten, Joghurt und fermentierten Milchprodukten, die auch in anderen Teilen Schwedens verkauft werden. Sie produzieren auch Käse wie Herrgård, Präst und Grevé, unter anderem.
Die Molkerei stellt auch einen legendären Bestseller her, der den italienischen Parmesan als geschmacksverstärkenden Kochkäse herausfordert. Ein ganzer Block dieses Käses wiegt stolze 18 kg, und diese kulinarischen Schwergewichte sind eine von mehreren Käsesorten, die durch die beiden neu installierten Produktionslinien mit Bildverarbeitungssystemen von TriVision laufen.
Warum bestand die Notwendigkeit, in neue Ausrüstung zu investieren?
Wir hatten zuvor eine manuelle Inspektion der Käselaibe, bevor sie zur Käseveredelung weitergingen, mit zwei Linien und zwei Mitarbeitern, die für jede Linie verantwortlich waren. Da die Volumina so groß sind und die Käseblöcke so groß und schwer zu handhaben sind, wollten wir die manuelle Handhabung einfach eliminieren,“ erklärt der Produktionstechniker.
Was war Ihnen vor der Investition wichtig?
– „Wir wollten auf keinen Fall Kompromisse bei der Qualität eingehen, und die Technologie musste eine ebenso gute Inspektion der Käselaibe durchführen wie unsere Mitarbeiter zuvor.“
Warum haben Sie sich für TriVision entschieden?
– „TriVision hatte ein fertiges System für unseren Zweck, während die anderen mehr oder weniger nur Prototypen hatten. Das war uns wichtig.“
Was ist der größte Unterschied, seit das System eine Weile in Betrieb ist?
– „Der größte und wichtigste Unterschied ist, dass wir dank des neuen Bildverarbeitungssystems ein besseres Arbeitsumfeld erreicht haben. Die Mitarbeiter, die zuvor die manuelle Qualitätskontrolle des Käses durchgeführt haben, sind immer noch im Unternehmen, sodass es in diesem Fall keine Reduzierung der Personalkosten gegeben hat,“ fährt er fort:
– „Allerdings hat das System wertvolle Schultern und Rücken geschont, und die Krankheitsausfälle sind zurückgegangen, was sehr erfreulich ist. Ein großer runder Käse wiegt 18 kg, und jetzt muss das Personal die Käselaibe nicht mehr heben und drehen, um nach Schimmelstellen und anderen Abweichungen zu suchen. Das muss wirklich bedeuten, dass wir eine wichtige und gute Investition getätigt haben,“ schließt der Produktionstechniker der Molkerei ab.
Über das CheeseInspector®-Bildverarbeitungssystem
Die Ausrüstung besteht aus zwei Bildverarbeitungsstationen im Fluss großer Käseblöcke. An beiden Stationen befindet sich ein Roboter (von der Molkerei), der die Käse auf ein Förderband legt. Die Käse werden dann nacheinander in den CheeseInspector® transportiert. Dort wird der Käse angehoben und gedreht, während drei verschiedene Kameras den Käse inspizieren.
Die Käse werden an der Unterseite, der Seite und der Oberseite inspiziert. Anschließend verlassen sie den CheeseInspector®, und basierend auf den Inspektionsergebnissen setzen die korrekten Käse ihren Weg im regulären Fluss fort, während diejenigen, die eine weitere Inspektion benötigen, in einen anderen Fluss umgeleitet werden. Alles wird über ein Bedienfeld (Industrie-PC) gesteuert, auf dem auch Bilder zur späteren Analyse gespeichert werden.
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